圆形出产线米的断面码着一排排划一的生坯

11 4月

圆形出产线米的断面码着一排排划一的生坯

记者正在窑边看到,正在微机节制下,一排排码放划一的湿砖被顺次移入环形砖窑内,几个小时后,出来的就是一排排成品砖。现场没有滚滚的浓烟,没有刺鼻的气息,没有冒着高温正在出产车间进进出出的工人……

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记者正在制砖现场看到,新型砖窑炉建正在环形轨道上,恰似一列行驶正在圆形轨道上的火车。圆形出产线米的断面码着一排排划一的生坯。整个制砖工艺有“制砖—码坯—烘烤—焙烧—冷却—出砖”等流程,每个流程都根基实现了机械化操做。车间里,炉火熊熊燃烧,但记者走正在焙烧间上方一点也不感觉热,也闻不到刺鼻的气息;摸摸刚出炉的砖,只要一点儿温热,一点儿也不烫手。

沉庆日报讯 (首席记者 颜安 通信员 张应友)一个接近倒闭的砖厂,通过财产沉组、手艺改革,摇身一变成为国内先辈的新型环保扭转式节能砖窑,每年可实现利润1400万元。这是记者近日正在位于巴南区的沉庆怡海通建材无限公司领会到的。

每天出砖40万块,产量是本来的10倍;该公司技改后,每年能实现1400多万元的利润。每块砖节约成本0.1元摆布,据悉,

至于环保方面,王乾华引见:“新型砖窑正在焙烧砖密封得很好,并把发生的废气抽出来轮回操纵,用于烘烤生坯,根基做到了环保无污染。”

2012年前后,市场对红砖求过于供,小不雅砖厂也呈现过厂门前列队购砖的现象。那时,小不雅砖厂砖的卖价是每块0.5元。可是好景不长,附近的砖厂颠末手艺后,每块砖卖价降至0.38元。为了,小不雅砖厂每块砖也只好降为0.38元。可是没过多久,那家砖厂又降为0.31元……“我没法取他们合作了,由于我们每块砖的成本都要0.31元,只要技改才是出。”王乾华回忆。

技改后为啥节能环保又赔本?王乾华说:“第一,工艺先辈,原材料用量下降。本来烧地道窑时烧好一块砖要用0.6斤煤,现正在只用0.2斤煤;第二,机械化操做,人力成本下降,本来每天产砖4万块,需用30多小我工,现正在用机械化操做,10小我每天产砖40万块。”

公司副总司理王乾华引见,公司前身是小不雅砖厂,建于上世纪八十年代初,履历了轮窑、地道窑的技悔改程。和大都砖厂一样,此次技改也是的。